压缩机在气力输送系统中的使用探究之气力输送定义

压缩机在气力输送系统中的使用探究之气力输送定义

气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可做水平垂直或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力输送是以压缩气源为输送动力，将粉状物料在密闭容器中从一端输送到另外一端的过程。气力输送所应用的行业非常广泛，如电厂的煤粉、粉煤灰和炉底渣，化工行业的化工原料，建筑行业的水泥和石灰，食品医药卫生等行业的各种粉料或颗粒物料等。

在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积，此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限，操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时，降低气速，管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散，颗粒汇合成柱塞状，出现腾涌现象，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。

气力输送的组成部分

气力输送设备由四大部分组成:

1: 气源部分

2: 料封泵

3: 落灰斗及落管

4: 输灰管道

其中料封泵及落灰斗生产厂负责，其余部分由用户自配。料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。进气部分由进气调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器(渐缩管、渐扩管)出灰短节组成。

吸送式气力输送，是将大气与物料一起吸入管道内、用低气压力的气流进行输送，因而又称为负压或真空吸送。

气力输送设备工作原理：

气力输送设备工作原理: 由气源来的低压空气，经调节阀 (或减压阀) 蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态，随后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。

气力输送与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高;能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为: ①稀相输送: 固体含量低于1-10kg/m³，操作气速较高 (约18- 30m/s)，输送距离基本上在300m以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。②密相输送:固体含量10-30kg/m³或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气乐乐送。现成熟设备仓泵，输送距离达到600m以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气留式离相输送是将颗粒分批加人压力髓，然后通气吹松，待随内达一定压力后，打开放料网，将颗粒物料吹人输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松;另一股频率为20~40min⁻¹脉冲压缩空气流吹入输料管人口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。③负压输送: 管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短;优点: 设备投资、负荷较小。缺点: 运行流速高，管道磨损严重，摩损出现漏洞无法察觉。